粉塵對(duì)礦熱(rè)爐的(de)危害

　　鋅的(de)氧化(huà)物(wù)在礦熱(rè)爐内易被還(hái)原，并在高(gāo)溫下(xià)氣化(huà)随著(zhe)煙(yān)氣上升，鋅蒸氣在礦熱(rè)爐上部低溫區(qū)氧化(huà)後沉積，部分(fēn)與爐料一起下(xià)降，如此周而複始形成爐内鋅的(de)循環積累，即所謂的(de)“小循壞”。但大(dà)部分(fēn)鋅蒸汽随煙(yān)氣進入電爐布袋除塵，若除塵灰直接加入EAF，再次通(tōng)過EAF除塵流轉到浦友(ZPRR)制作成團礦，是鋅重新進入元進的(de)礦熱(rè)爐，就形成了(le)礦熱(rè)爐冶煉系統鋅的(de)“大(dà)循環”。

　　①礦熱(rè)爐内部鋅的(de)循環

　　團礦中的(de)鋅主要以氧化(huà)鋅的(de)(ZnO)的(de)形式存在。鋅的(de)化(huà)合物(wù)在大(dà)于1000℃的(de)高(gāo)溫區(qū)被CO還(hái)原爲氣态鋅。沸點爲907℃的(de)鋅蒸氣，随煙(yān)氣上升，到達溫度較低的(de)區(qū)域時(shí)冷(lěng)凝而再氧化(huà)。再氧化(huà)形成的(de)氧化(huà)鋅細粒随著(zhe)下(xià)降的(de)爐料再次進入高(gāo)溫區(qū)，周而複始，就形成了(le)鋅在礦熱(rè)爐内富集現象。在爐内循環的(de)鋅蒸氣有條件滲入爐牆與磚襯結合使磚的(de)體積膨脹而脆化(huà)(挖爐過程中在磚縫中能看到鋅的(de)化(huà)合物(wù))。

　　②電爐(EAF) →礦熱(rè)爐(SAF)之間的(de)循環

　　鋅元素進入礦熱(rè)爐後，與爐料一起被加熱(rè)。但它不能跟随爐料中的(de)幾大(dà)主要元素一起進入渣鐵。鋅蒸氣随氣流上升，進入礦熱(rè)爐布袋除塵，富含鋅的(de)礦熱(rè)爐除塵灰随不鏽鋼廢鐵被加入到電爐，由于除塵灰顆粒比較細，在電爐加料的(de)過程中大(dà)部分(fēn)就被電爐除塵器吸走，而進入除塵灰。小部分(fēn)進入電爐内部高(gāo)溫區(qū)進行還(hái)原、氣化(huà)再次随上升氣流進入電爐除塵灰中。

　　鋅長(cháng)期在電爐、礦熱(rè)爐之間這(zhè)樣的(de)循環，經過長(cháng)期的(de)積累鋅含量達到一定數值後，對(duì)礦熱(rè)爐的(de)冶煉帶來(lái)很大(dà)的(de)副作用(yòng)。

　　危害如下(xià)：

　　a. 對(duì)礦熱(rè)爐的(de)壽命的(de)影(yǐng)響

　　爐内富集的(de)鋅蒸氣可(kě)滲入爐牆與爐襯結合，形成低熔點化(huà)合物(wù)而軟化(huà)爐襯，使爐襯的(de)侵蝕速度加快(kuài)。

　　b.對(duì)礦熱(rè)爐除塵的(de)影(yǐng)響

　　自從ZPSS将含鋅除塵灰加入電爐後，元進礦熱(rè)爐除塵灰大(dà)幅度增加，嚴重增加了(le)礦熱(rè)爐除塵器卸灰系統的(de)負荷，5月(yuè)份、6月(yuè)份多(duō)次出現除塵器鬥提機、冷(lěng)卻塔管道等故障。

　　c.對(duì)團礦和(hé)焦炭冶金性能的(de)影(yǐng)響

　　滲入團礦和(hé)焦炭間隙中的(de)鋅蒸氣沉積氧化(huà)成氧化(huà)鋅後，一方面由于體積的(de)膨脹會增加團礦和(hé)焦炭的(de)熱(rè)應力，破壞團礦和(hé)焦炭的(de)熱(rè)态強度，主要表現在焦炭的(de)反應後強度有所降低。同時(shí)也(yě)會堵塞料與料之間的(de)孔隙，惡化(huà)爐料的(de)透氣性。